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　　塑料注塑制品加工的整体质量把控，是生产各类塑料设备、配件的关键性影响因素，产物的加工过程把控流畅，那么所生产出来的产物就会有更好的表现，应用起来也才会确保不会有意外事件发生。

　　针对于塑料注塑制品加工来说，有些情况下，也会出现产物质量不对的现象，比如说尺寸不稳定的现象，那么针对于这一表现来说，其背后的原因又是因为什么呢?

　　1、成型条件不一致或操作不当。注射成型时，温度，压力及时间等各项工艺参数，须严格按照工艺要求进行控制，尤其是每种塑件的成型周期要一致，不可随意变动。如果注射压力太低，保压时间太短，模温太低或不均匀，料筒及喷嘴处温度太高，塑件冷却不足，都会导致塑件形体尺寸不稳定。

　　2、成型原料选用不当。成型原料的收缩率对塑件尺寸精度影响很大。如果成型设备和模具的精度很高，但成型原料的收缩率很大，则很难保证塑件的尺寸。

　　3、模具故障。模具的结构设计及制造精度直接影响到塑件的尺寸。

　　4、设备故障。如果成型设备的塑化容量不足，加料系统供料不稳定，螺杆的转速不稳定，停止作用失常，液压系统的止回阀失灵，温度控制系统出现热电偶烧坏，加热器断路等，都会导致塑件的成型尺寸不稳定。

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