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塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。那么，我们在生产塑料模具时，又需要注意哪些问题呢？

1、每天上班工作前应检查模具型腔内是否有异物，其他部件上是否有杂物、污物等。模具的每个部位必然要清理干净，型腔内确保清洁无异物。

2、在设置锁模力时，要尽量设置小一些。过高的锁模力，既增加动力消耗，也加速传动零件的磨损。

3、在设置合模速度时，要尽量采取速度多级控制，使开始的合模速度尽量慢一些，以避免动、定模之间发生冲撞。

4、在使用过程中，要定期对模具的活动部件进行润滑。

5、要时刻关注模具的运行情况。一旦发现有拉伤，应及时修理，以避免拉伤过大。

6、在脱模时，若发生粘模或制品难以取出时，不要使用硬质工具将其撬出。为避免模具受损，可用软质工具取出残留物。

7、在修理过程中，严禁用金属器具去捶击模具中任何部位，以防止损伤模具。

8、成型模具加热后，各部位的温度应均匀一致。

9、若遇模具冷却不良，切勿用水或湿毛巾冷却模具型腔。这样做的结果会使模具迅速生锈。

10、若发现脱模不畅，应适当增加脱模剂的用量。

11、注塑机暂时不用时，为防止模具的某些零件受压变形，动、定模之间不要长时间处于合模状态，且模具应涂防锈油。

12、模具暂时不用时，应将其从注塑机上卸下，涂上防锈油后包装起来，存放在无危险的地方，防止模具受到损伤。

13、使用中按照工艺正确操作，遵守操作规程。

14、在正式生产之前，应对模具合理预热。

15、要定期对模具进行技术状态鉴定，定期检修，保持和提高模具的精度及工作性能的稳定性。

16、某些模具在使用过程中会产生残余内应力，使用一段时间后，应对其进行去应力处理。

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